Меню Официальное представительство

Курсы валют
Поиск по сайту:
Продукция / Mario Cotta / Продольная резка полотна /

Ширильно-распрямляющие валы

Если в процессе производства требуется устранить складки и морщины обрабатываемого материала и предотвратить переплетение разрезанных полос, то в данном случае подойдут расправляющие валики. Данные банановалы широко используются в текстильной, бумажной промышленности, а также при производстве пластмасс.

  • Банановалы с резиновым покрытием
  • Банановалы металлические с покрытием из карбид вольфрама

 

Оба вида ширильно-распрямляющих валов конструктивно могут быть исполнены с постоянным или регулируемым изгибом.

 

При движении по параллельным валам материал перемещают по направлению под прямым углом относительно оси валика. Однако, когда появляется необходимость его повернуть под неким углом (например, поставить параллельно относительно оси модуля для продольной резки), бумагу также нужно будет перемещать перпендикулярно новой оси и сместить с прежнего курса.

Если вместо параллельного вала установить банановал, мы увидим, что бумага двигается четко по середине (где вал имеет выпуклость) и постепенно адаптируется к своим новым осям, которые создает банановал, производя на бумагу расширяющее воздействие, начинающееся от центра по направлению к краям. Это воздействие предотвращает возможное появление складок и изгибов по всей ширине.

 

На банановале происходит растягивание полотна. После прохода рулона упругие силы вновь стягивают материал, таким образом, для того, чтобы достичь хорошего растяжения материала и хороших результатов резки и перемотки важно, чтобы расстояние между ширильно-распрямляющим валом и параллельными валами было минимальным.

Чтобы выбрать, какой именно банановал нужно установить, важно учесть все влияющие на его работу факторы, а именно:

  • Тип разрезаемого материала (ткань, бумага, картон, пленки);
  • Натяжение материала Н/мм;
  • Степень искривления осей (в зависимости от материала варьируется от 1,6-1,8% для резки и 6 - 8% для сворачивания);
  • Угол обхвата материала на банановале (не более 30°);
  • Расстояние от входного и выходного параллельного валов до ширильно-распрямляющего вала (желательно минимально возможное);
  • Угол дуги;
  • Минимальная ширина разрезаемой полосы.

 

Довольно сложно с хорошей точностью учесть и рассчитать приведенные выше параметры. В данном случае очень важен опыт техников в обращении с подобными машинами. Важно учесть значения параметров искривленных осей, так как если входной вал имеет значения больше чем 1,61 - 1,81, растяжение материала станет слишком большим и, действуя совместно с силой упругости материала, может привести к тому, что полоса будет растягиваться во всех направлениях. Значения в 6-8% по толщине перед сворачиванием позволяют получить из полоски хорошо смотанный рулон.

 

  1. Материалы: важно иметь хорошее представление о материалах, с которыми приходится иметь дело. В частности об их влажности, упругости, шероховатости. Это необходимо для правильного выбора роликов и их поверхности.
  2. Величина натяжения: для достижения хорошего сцепления материала с поверхностью банановала, желательно, чтобы натяжение материала было постоянным и одинаковым.
  3. Угол искривления: в целом увеличение угла искривления ведет к увеличению эффекта растяжения материала. Это утверждение, в основном, является верным, однако важно иметь хороший опыт работы с материалом и досконально знать его особенности.
  4. Угол накрутки: материал контактирует с цилиндром одной поверхностью. Чем больше площадь контакта, тем выше эффект растяжения. Нет точной информации о значениях данного параметра, очень важен опыт и знание типа материала, его технические характеристики.
  5. Подача и снятие материала с ширильно-распрямляющего вала: если дистанция между параллельным валом и банановалом валом большая, то эффект расширения будет высоким, если расстояние на выходе до параллельного ролика минимально полученное растяжение будет постоянным.
  6. Направление дуги: ориентация дуги и определение угла наклона связаны со многими факторами, которые должны вычисляться совместно с проектированием машины.
  7. Минимальная ширина полоски: важно иметь представление о минимальной ширине разрезаемой полосы и, опираясь на это, рассчитать размеры искривленного цилиндра.

 


За более подробной информацией обращайтесь к нам: ООО "Комплект-Техника"
Москва:
+7 (495) 646-17-85;
e-mail: komplteh@gmail.com
Новосибирск:
+7 (383) 348-71-73;
+7 (383) 348-72-88
Факс: +7 (383) 308-72-27
e-mail: komteh@siberian.ru
Санкт-Петербург:
+7 (812) 490-76-32
Нижний Новгород:
+7 (831) 212-36-75
e-mail: komplteh@gmail.com
Ростов-на-Дону:
+7(863) 303-20-45
Екатеринбург:
+7 (343)237-24-36
e-mail: komplteh@gmail.com
Казань:
+7(843) 210-09-27

e-mail:
komplteh@gmail.com
Rambler's Top100