Оборудование для производства картонных сотовых панелей

Технические характеристики:

Линия проектируется с учетом технологических возможностей машиностроительного производства ООО «Томский завод специального оборудования» с применением стандартных узлов как отечественного, так и зарубежного производства. Применение частотных преобразователей в электроприводах позволяет существенно упростить конструкцию и увеличить диапазон размеров выпускаемой продукции. Операция загрузки и выгрузки рулонов является одной из наиболее трудоемких и тяжелых (вес рулона 700-800 кг). Поэтому необходимо обратить особое внимание на удобство установки рулонов и доступность узлов механизма размотки.

«Схема 3D узла рольной зарядки линии для производства сотовой панели»

Применение разжимных валов Spanntec в комплекте с зажимными опорами Бошерт позволит решить данную задачу наилучшим образом. В процессе работы линии необходимо строго контролировать равномерность размотки бумаги, т.е. притормаживать рулон в процессе размотки. Для этого на валу размотчика устанавливается пневматический тормоз (стандартный узел).

Как уже отмечалось выше загрузка бумаги, особенно верхнего полотна, наиболее тяжелая и неудобная, и травмоопасная операция. Поэтому в процессе проектных работ принято решение отказаться от предложенной схемы, а использовать два одинаковых размотчика напольного исполнения. Конструкция размотчиков предусматривает возможность установке узла контроля кромки в случае необходимости. Установка рулонов выполняется с уровня пола без применения дополнительных подъемных механизмов.

Важным критерием оценки работоспособности линии является стабильность размеров сот в растянутом состоянии, что достигается постоянной разницей скоростей тянущих валов и калибрующего ролика. Следящий привод выполнен на основе частотного преобразователя и управляющего контроллера. В качестве дополнительного контрольного органа возможно использование оптического датчика.

Для обеспечения надежного склеивания полотен с сотами клеевая масса наносится на оба полотна и на соту с обеих сторон. Перед нанесением клея соты проходят через калибрующий ролик, где проходит не только выравнивание размера по высоте, но и размягчение торцов для обеспечения смачиваемости. Калибрующий ролик, таким образом, несет несколько функций: калибровка сот, растяжение сот и обеспечение постоянности размеров сот, подрезка торцов. Исходя из этих функций, ролик имеет автономный следящий привод.

Сушка проводится в камерах с инфракрасными нагревателями, температура подбирается в процессе работы и отслеживается автоматически. Вентиляция камер с помощью вентиляционных установок. Промежуточный транспортер служит для задания необходимой длины панели, а также для окончательного просушивания и выполнен в виде роликового транспортера.

Отрезная машина выполнена по схеме однодисковой машины. Обеспечивает резку панелей всей номенклатуры в необходимый размер. Размер задается конечным выключателем. Необходимый прижим заготовки в момент резания обеспечивается пневмоцилиндрами. Точность размеров 5мм.

Приемный стол обеспечивает сохранность покрытия в процессе раскроя панели на отрезной машине.

Линия комплектуется вытяжными устройствами по согласованию с заказчиком.

В комплект поставки может войти оборудование для производства поддонов из указанных панелей. Комплектация данного производственного участка оговаривается дополнительно.

Дополнительное оборудование для производственного участка: пресс для утилизации отходов, транспортные тележки для рулонов, вентиляционные установки и прочее оборудование поставляются по согласованию.