Меню Официальное представительство

Курсы валют
Поиск по сайту:
Оборудование /

Оборудование для производства картонных сотовых панелей

Технические характеристики:

1. Размеры панелей ширина 1200 мм, длина 2500 мм, высота 16-80 мм
2. Производительность 3-6 м/мин
3. Размер применяемых рулонов диаметр 1060 мм, ширина 1200 мм, вес 800 кг диаметр отверстия 76 мм
4. Размер применяемых сот высота 16-80 мм, масса одной упаковки 500 кг ширина входящих сот 1500 кг
5. Применяемый клей ПВА
6. Привод электромеханический, пневматический род потребляемого тока переменный 50гц.потребляемая мощность 20кВт.номинальное давление пневмосети 5мПа
7. Примерные габаритные размеры линии ширина 2500 мм, высота 2800 мм длина зависит от длины выпускаемых панелей-8000 – 12000 мм
8. Линия работает в автоматическом режиме, количество обслуживающего персонала 2 чел/смена.
9. Загрузка рулонов без применения подъемно-транспортных механизмов.
10. Сушка сотовых панелей с помощью инфракрасных нагревателей.
11. Для обеспечения надежной склейки сот предусмотреть установку калибрующего ролика, с автономным следящим приводом.
12. Тянущая станция должна обеспечивать необходимую производительность линии, стабильный размер сот, равномерность их растяжения.
13. В качестве комплектующих узлов и агрегатов используется продукция фирм Европы или Тайваня (по выбору заказчика).
14. Оборудование должно отвечать требованиям электробезопасности.
15. Быстрая переналадка оборудования внутри указанного диапазона размеров.

 

Линия проектируется с учетом технологических возможностей машиностроительного производства ООО «Томский завод специального оборудования» с применением стандартных узлов как отечественного, так и зарубежного производства. Применение частотных преобразователей в электроприводах позволяет существенно упростить конструкцию и увеличить диапазон размеров выпускаемой продукции. Операция загрузки и выгрузки рулонов является одной из наиболее трудоемких и тяжелых (вес рулона 700-800 кг). Поэтому необходимо обратить особое внимание на удобство установки рулонов и доступность узлов механизма размотки.

«Схема 3D узла рольной зарядки линии для производства сотовой панели»

Применение разжимных валов Spanntec в комплекте с зажимными опорами Бошерт позволит решить данную задачу наилучшим образом. В процессе работы линии необходимо строго контролировать равномерность размотки бумаги, т.е. притормаживать рулон в процессе размотки. Для этого на валу размотчика устанавливается пневматический тормоз (стандартный узел).

Как уже отмечалось выше загрузка бумаги, особенно верхнего полотна, наиболее тяжелая и неудобная, и травмоопасная операция. Поэтому в процессе проектных работ принято решение отказаться от предложенной схемы, а использовать два одинаковых размотчика напольного исполнения. Конструкция размотчиков предусматривает возможность установке узла контроля кромки в случае необходимости. Установка рулонов выполняется с уровня пола без применения дополнительных подъемных механизмов.

Важным критерием оценки работоспособности линии является стабильность размеров сот в растянутом состоянии, что достигается постоянной разницей скоростей тянущих валов и калибрующего ролика. Следящий привод выполнен на основе частотного преобразователя и управляющего контроллера. В качестве дополнительного контрольного органа возможно использование оптического датчика.

Для обеспечения надежного склеивания полотен с сотами клеевая масса наносится на оба полотна и на соту с обеих сторон. Перед нанесением клея соты проходят через калибрующий ролик, где проходит не только выравнивание размера по высоте, но и размягчение торцов для обеспечения смачиваемости. Калибрующий ролик, таким образом, несет несколько функций: калибровка сот, растяжение сот и обеспечение постоянности размеров сот, подрезка торцов. Исходя из этих функций, ролик имеет автономный следящий привод.

Сушка проводится в камерах с инфракрасными нагревателями, температура подбирается в процессе работы и отслеживается автоматически. Вентиляция камер с помощью вентиляционных установок. Промежуточный транспортер служит для задания необходимой длины панели, а также для окончательного просушивания и выполнен в виде роликового транспортера.

Отрезная машина выполнена по схеме однодисковой машины. Обеспечивает резку панелей всей номенклатуры в необходимый размер. Размер задается конечным выключателем. Необходимый прижим заготовки в момент резания обеспечивается пневмоцилиндрами. Точность размеров 5мм.

Приемный стол обеспечивает сохранность покрытия в процессе раскроя панели на отрезной машине.

Линия комплектуется вытяжными устройствами по согласованию с заказчиком.

В комплект поставки может войти оборудование для производства поддонов из указанных панелей. Комплектация данного производственного участка оговаривается дополнительно.

Дополнительное оборудование для производственного участка: пресс для утилизации отходов, транспортные тележки для рулонов, вентиляционные установки и прочее оборудование поставляются по согласованию.

За более подробной информацией обращайтесь к нам: ООО "Комплект-Техника"
Москва:
+7 (495) 646-17-85;
e-mail: komplteh@gmail.com
Новосибирск:
+7 (383) 348-71-73;
+7 (383) 348-72-88
Факс: +7 (383) 308-72-27
e-mail: komteh@siberian.ru
Санкт-Петербург:
+7 (812) 490-76-32
Нижний Новгород:
+7 (831) 212-36-75
e-mail: komplteh@gmail.com
Ростов-на-Дону:
+7(863) 303-20-45
Екатеринбург:
+7 (343)237-24-36
e-mail: komplteh@gmail.com
Казань:
+7(843) 210-09-27

e-mail:
komplteh@gmail.com
Rambler's Top100